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工廠搬遷-工廠設備搬運（yùn）方案
添加時間：2017-03-07 15:15 來源：http://www.hxtdgj.com 作者：北京91香蕉影院共達
一、工序說明（míng）
1.1施工準備
1.1.1對所有參加施工人員進行工程的技術交底，並對每一個單項工程（chéng）項目的具（jù）體施工人員進（jìn）行施工工藝要（yào）求，質（zhì）量要求，施工（gōng）注意事項（xiàng）等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉（xī）現（xiàn）場、圖紙（zhǐ）及規範、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。
1.1.2按照業主和規範要求，對所有施工（gōng）工機具，檢（jiǎn）測儀器(表)，清（qīng）洗設備（bèi），勞保用（yòng）品等作好檢驗、驗收、儲存（cún）、保護工（gōng）作。
1.1.3設備的檢查，包（bāo）括以下內容：
A. 檢驗設備的外觀
B. 確認設備的技（jì）術參數、動（dòng）作狀態
工廠搬遷方案，工廠設備詳細搬遷方案 C. 檢查設（shè）備的安（ān）裝精度
D. 測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖（tú）
E. 設備的加工精度以現場就（jiù）地生產的工（gōng）件為準，以後該樣品工件隨機裝箱和發運（yùn）。
以上檢查要作出詳細的記錄，並交雙方現場代表簽字，作為安裝依據。
1.2標記
為了方便拆遷和（hé）複原安裝工作的順（shùn）利進行，設備拆遷（qiān）采用統一的標誌方法，即（jí）數字標（biāo）位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一（yī）方法（fǎ）進行，並根據電氣設備的複雜性，相應增加部分標記符號。
其次，為了確定（dìng）各線設備（bèi）在（zài）生產線（xiàn）的位置，按各線工藝流程（chéng）方向排列（liè）的先後標定各設備，標定的原（yuán）則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。
設備分解（jiě）要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有（yǒu）精度要求的條件下考慮包（bāo）裝方便，二者有矛盾（dùn）時應以保（bǎo）證精度（dù），工作性能不發生變化為準。
各線(設備)的（de）限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件（jiàn）許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安（ān）裝（zhuāng）後再調整的工作，必（bì）須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件(或擋塊)的相（xiàng）對位置和（hé）距離，標出安裝位置，並作好（hǎo）記錄，畫出草圖（tú）。
各線設備，應按以（yǐ）後安裝（zhuāng）時可能缺乏（fá）資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，並（bìng）畫出草圖，記錄（lù）具體（tǐ）數據，以便複位（wèi）安裝。 對於二個設備之間的聯接件，應有複（fù）位的標誌和定位標記，並且（qiě）盡可能（néng）在一條線上（shàng）做到符號統一，部件標號可（kě）按聯接設備的（de）工位。
對於不（bú）易辯認方向（xiàng）的（de）設備，要有明顯的安裝方向符號。
各種拆卸符號，標誌，必（bì）須牢（láo）靠，定位標記和定位尺寸測量點（diǎn），應盡可能按永久性要求進行，以（yǐ）免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影（yǐng）響安裝。
記錄工作，是以後安裝工作順利（lì）進行的保證（zhèng），必須有專人負責，需要甲方簽（qiān）證認可（kě）的工作，必須堅持會簽製（zhì）度，特別是設備檢查的缺陷記錄（lù），裝箱清單（dān）記錄。
1.3拆卸記錄
1.3.1由於拆卸的設備一般都是（shì）舊設（shè）備，拆卸（xiè）前，北京搬家網應（yīng）對每（měi）台設備的外觀，相（xiàng）對位置，安裝精度，工藝情況作（zuò）好檢查，並且會同業主與有關技術人員填好會簽表格，作為今後（hòu）交工驗收的依據，對個別正在進行的設備，北京（jīng）搬家網還可取其加工件作為調試中的樣品，以作設備安裝後加工精度的標準（zhǔn），對一些控製方式較先（xiān）進的（de）設備（bèi），比如用計算機控製（zhì）的設備，要考慮從停產拆卸（xiè）、包裝、運輸、重新安裝、調試運行這（zhè）樣（yàng）一個長周期過程中，機內程序（xù）丟失問題，要及時作好備份。
1.3.2拆卸前，設（shè）備的標號是一項十（shí）分（fèn）重（chóng）要而又細致的（de）工作，設備的拆卸務必要做好這項（xiàng）工（gōng）作，拆卸時，要按照統一標號法編號
，為今後順利（lì）安裝提供保證（zhèng），另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定（dìng）位標記，如設備的工藝（yì）檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險（xiǎn）裝置，安全閥的原始位置（zhì）以（yǐ）及一些圓形安（ān）裝件，對稱安裝（zhuāng）件，在拆裝過程中有可能改變位
置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢複原（yuán）位，減少不必要的調（diào）整和失誤。
1.3.3根據總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數（shù）量，各（gè）件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪製出測出各部分的相關尺寸，繪製必要的管路係統圖（tú），對運行導（dǎo）軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。
1.3.4拆卸順序方框
1.3.5管路、線路拆除
拆卸時應先拆支管後拆總管，最後支架，在其他設備解體件外（wài）形尺（chǐ）寸內的管線不再（zài）拆卸，由軟管與設備（bèi）連接（jiē）時（shí），將與（yǔ）管子連接拆開後，將（jiāng）軟（ruǎn）管綁紮到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：A. 繪製出各生產線必要的管路係統圖
B. 由於拆卸的管頭較多，因此（cǐ）必（bì）須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包紮好，以免損壞絲扣和汙物進
入。
C. 管接頭（tóu）所（suǒ）帶的密封墊（diàn）不得（dé）遺失，可一起包紮在管接頭內。
D. 拆下的（de）管子，按其所載的介質種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。
E. 拆卸時，必須用合適的工、機具，用力適當，每件拆卸件必須有（yǒu）裝箱號，並進行防鏽處理後，才可裝（zhuāng）箱。
1.3.6解體----中工（gōng）招商網
根據各工藝設備（bèi）的具體情況及運輸要求，確定其是（shì）否解體，解體過（guò）程中要注意以下幾點：
A. 繪製出必要的工藝設（shè）備平麵布置圖。
B. 拆卸過程中（zhōng）要做好（hǎo）詳細檢查和拆卸、解體記錄。
1.3.7電氣係統的拆（chāi）卸
各加工（gōng）線(設備)電氣係統（tǒng）拆除要注意（yì）以下幾點：
A. 拆卸前，要熟悉各電氣（qì）設備的相對位（wèi）置（zhì），了解電纜走（zǒu）向和其編號意義。
B. 畫出各電氣設備間的相互位置，在拆卸橋（qiáo）架前（qián），要先畫出立體圖，然後再在圖上標上安裝號，再將此安裝（zhuāng）號標在電纜橋架上，標誌完畢，方可拆（chāi）卸。
C. 考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜（lǎn）解體從各動力頭按線盒位（wèi）置進行。
D. 拆卸前（qián）要先按對應端子的線編號，全（quán）部編上號，認真核對無誤後方可拆卸。
E. 對於位置超高的接（jiē）線盒，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能（néng）受（shòu）力。
1.4清洗
設備、管件等拆卸完畢後，應及時進行清洗、防鏽工作（zuò），具體操（cāo）作方法可參見《機械設備（bèi）安裝方案（àn）》中的“設備清洗”。
二、拆卸原則（zé）及一般要求
2.1先小後大，先易（yì）後難，先地麵後高空，先外圍後（hòu）主機，必須（xū）要解體的設備要盡（jìn）量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新（xīn）安裝（zhuāng）後的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責製，誰拆卸，誰安裝。
2.2拆卸前，首先必須會同廠家及業主切斷並（bìng）拆除該設備的電（diàn）源。水源（yuán）、氣源等和車間動力（lì）聯係的部位。
2.3放（fàng）空潤滑油，冷卻液，清洗液等。
2.4拆卸中應避免破壞性拆裝(如氣割等)，如必須進行的要通過業（yè）主代表及主管工程師。
2.5所有（yǒu）的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線（xiàn）頭都（dōu）要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充後再拆下，線號不準丟失，拆線
前要進行三對照(內部線號。端子板號、外部線號)確認無誤後，方可拆卸，否則要調整（zhěng）線號。
2.6拆（chāi）卸中要保證設（shè）備（bèi）的絕對安全，要選用合（hé）適的工機具，不得（dé）隨便代用，更（gèng）不得使用大錘敲（qiāo）擊。
2.7吊裝中設備不得磕碰，要選擇合（hé）適（shì）的吊點慢吊（diào）輕放，鋼絲繩（shéng）和設備接觸處要采取（qǔ）保護措施（shī）。
2.9組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要塗油後立即擰回和插入原位，以免混亂和（hé）丟失。
2.10對設備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死後再鎖緊。
2.11設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝（zhuāng）號的標誌牌，有些部件要作好定位線（xiàn）記號（hào），拆下的管子二端要立即用蠟紙包紮，以免汙（wū）染（rǎn）和損壞絲扣。
2.12拆下的設備要按（àn）指定地點存放。
2.13設備的電氣櫃內插件板不要拔下，用膠帶紙（zhǐ）封住加固（gù）。
2.14作好拆卸記錄，並交相（xiàng）關人員。
三、拆卸工序流程
四、設備拆遷施工安全技術措施（shī）
為了保證拆遷施工（gōng）安全（quán），必須滿足下列要求及措施：
4.1熟悉環境（jìng），了解水（shuǐ）、氣、電力控製的操作位置，拆（chāi）卸時必須明確停斷狀態方能（néng）操作。
4.2嚴格（gé）按電氣（qì）安全規程施工，停斷必須掛有“禁（jìn）止合（hé）閘”的標誌牌，並（bìng）有防止（zhǐ）誤送電的技術（shù）措施。
4.3正確使用現場工、機具，了解其使用性能。
4.4嚴格遵守防火規定，需要明火操作時，必須有防火措施，並有專人監護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業（yè）。
4.5應盡量避免交叉作業，高空作業必須攜帶（dài）安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規程要求。
4.6拆卸設備時，必須先熟悉相關圖紙（zhǐ）及設備，禁止盲目操作。
4.7拆卸設備和吊運時（shí），必須注意不得損壞廠（chǎng）房及設施。
4.8現場應配（pèi）備專職安檢（jiǎn）員，及時檢查和清除不安全因素。
4.9要做到文（wén）明施（shī）工，及時清理現場和廢（fèi）物。
1.1施工準備
1.1.1對所有參加施工人員進行工程的技術交底，並對每一個單項工程（chéng）項目的具（jù）體施工人員進（jìn）行施工工藝要（yào）求，質（zhì）量要求，施工（gōng）注意事項（xiàng）等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉（xī）現（xiàn）場、圖紙（zhǐ）及規範、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。
1.1.2按照業主和規範要求，對所有施工（gōng）工機具，檢（jiǎn）測儀器(表)，清（qīng）洗設備（bèi），勞保用（yòng）品等作好檢驗、驗收、儲存（cún）、保護工（gōng）作。
1.1.3設備的檢查，包（bāo）括以下內容：
A. 檢驗設備的外觀
B. 確認設備的技（jì）術參數、動（dòng）作狀態
工廠搬遷方案，工廠設備詳細搬遷方案 C. 檢查設（shè）備的安（ān）裝精度
D. 測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖（tú）
E. 設備的加工精度以現場就（jiù）地生產的工（gōng）件為準，以後該樣品工件隨機裝箱和發運（yùn）。
以上檢查要作出詳細的記錄，並交雙方現場代表簽字，作為安裝依據。
1.2標記
為了方便拆遷和（hé）複原安裝工作的順（shùn）利進行，設備拆遷（qiān）采用統一的標誌方法，即（jí）數字標（biāo）位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一（yī）方法（fǎ）進行，並根據電氣設備的複雜性，相應增加部分標記符號。
其次，為了確定（dìng）各線設備（bèi）在（zài）生產線（xiàn）的位置，按各線工藝流程（chéng）方向排列（liè）的先後標定各設備，標定的原（yuán）則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。
設備分解（jiě）要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有（yǒu）精度要求的條件下考慮包（bāo）裝方便，二者有矛盾（dùn）時應以保（bǎo）證精度（dù），工作性能不發生變化為準。
各線(設備)的（de）限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件（jiàn）許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安（ān）裝（zhuāng）後再調整的工作，必（bì）須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件(或擋塊)的相（xiàng）對位置和（hé）距離，標出安裝位置，並作好（hǎo）記錄，畫出草圖（tú）。
各線設備，應按以（yǐ）後安裝（zhuāng）時可能缺乏（fá）資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，並（bìng）畫出草圖，記錄（lù）具體（tǐ）數據，以便複位（wèi）安裝。 對於二個設備之間的聯接件，應有複（fù）位的標誌和定位標記，並且（qiě）盡可能（néng）在一條線上（shàng）做到符號統一，部件標號可（kě）按聯接設備的（de）工位。
對於不（bú）易辯認方向（xiàng）的（de）設備，要有明顯的安裝方向符號。
各種拆卸符號，標誌，必（bì）須牢（láo）靠，定位標記和定位尺寸測量點（diǎn），應盡可能按永久性要求進行，以（yǐ）免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影（yǐng）響安裝。
記錄工作，是以後安裝工作順利（lì）進行的保證（zhèng），必須有專人負責，需要甲方簽（qiān）證認可（kě）的工作，必須堅持會簽製（zhì）度，特別是設備檢查的缺陷記錄（lù），裝箱清單（dān）記錄。
1.3拆卸記錄
1.3.1由於拆卸的設備一般都是（shì）舊設（shè）備，拆卸（xiè）前，北京搬家網應（yīng）對每（měi）台設備的外觀，相（xiàng）對位置，安裝精度，工藝情況作（zuò）好檢查，並且會同業主與有關技術人員填好會簽表格，作為今後（hòu）交工驗收的依據，對個別正在進行的設備，北京（jīng）搬家網還可取其加工件作為調試中的樣品，以作設備安裝後加工精度的標準（zhǔn），對一些控製方式較先（xiān）進的（de）設備（bèi），比如用計算機控製（zhì）的設備，要考慮從停產拆卸（xiè）、包裝、運輸、重新安裝、調試運行這（zhè）樣（yàng）一個長周期過程中，機內程序（xù）丟失問題，要及時作好備份。
1.3.2拆卸前，設（shè）備的標號是一項十（shí）分（fèn）重（chóng）要而又細致的（de）工作，設備的拆卸務必要做好這項（xiàng）工（gōng）作，拆卸時，要按照統一標號法編號
，為今後順利（lì）安裝提供保證（zhèng），另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定（dìng）位標記，如設備的工藝（yì）檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險（xiǎn）裝置，安全閥的原始位置（zhì）以（yǐ）及一些圓形安（ān）裝件，對稱安裝（zhuāng）件，在拆裝過程中有可能改變位
置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢複原（yuán）位，減少不必要的調（diào）整和失誤。
1.3.3根據總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數（shù）量，各（gè）件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪製出測出各部分的相關尺寸，繪製必要的管路係統圖（tú），對運行導（dǎo）軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。
1.3.4拆卸順序方框
1.3.5管路、線路拆除
拆卸時應先拆支管後拆總管，最後支架，在其他設備解體件外（wài）形尺（chǐ）寸內的管線不再（zài）拆卸，由軟管與設備（bèi）連接（jiē）時（shí），將與（yǔ）管子連接拆開後，將（jiāng）軟（ruǎn）管綁紮到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：A. 繪製出各生產線必要的管路係統圖
B. 由於拆卸的管頭較多，因此（cǐ）必（bì）須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包紮好，以免損壞絲扣和汙物進
入。
C. 管接頭（tóu）所（suǒ）帶的密封墊（diàn）不得（dé）遺失，可一起包紮在管接頭內。
D. 拆下的（de）管子，按其所載的介質種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。
E. 拆卸時，必須用合適的工、機具，用力適當，每件拆卸件必須有（yǒu）裝箱號，並進行防鏽處理後，才可裝（zhuāng）箱。
1.3.6解體----中工（gōng）招商網
根據各工藝設備（bèi）的具體情況及運輸要求，確定其是（shì）否解體，解體過（guò）程中要注意以下幾點：
A. 繪製出必要的工藝設（shè）備平麵布置圖。
B. 拆卸過程中（zhōng）要做好（hǎo）詳細檢查和拆卸、解體記錄。
1.3.7電氣係統的拆（chāi）卸
各加工（gōng）線(設備)電氣係統（tǒng）拆除要注意（yì）以下幾點：
A. 拆卸前，要熟悉各電氣（qì）設備的相對位（wèi）置（zhì），了解電纜走（zǒu）向和其編號意義。
B. 畫出各電氣設備間的相互位置，在拆卸橋（qiáo）架前（qián），要先畫出立體圖，然後再在圖上標上安裝號，再將此安裝（zhuāng）號標在電纜橋架上，標誌完畢，方可拆（chāi）卸。
C. 考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜（lǎn）解體從各動力頭按線盒位（wèi）置進行。
D. 拆卸前（qián）要先按對應端子的線編號，全（quán）部編上號，認真核對無誤後方可拆卸。
E. 對於位置超高的接（jiē）線盒，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能（néng）受（shòu）力。
1.4清洗
設備、管件等拆卸完畢後，應及時進行清洗、防鏽工作（zuò），具體操（cāo）作方法可參見《機械設備（bèi）安裝方案（àn）》中的“設備清洗”。
二、拆卸原則（zé）及一般要求
2.1先小後大，先易（yì）後難，先地麵後高空，先外圍後（hòu）主機，必須（xū）要解體的設備要盡（jìn）量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新（xīn）安裝（zhuāng）後的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責製，誰拆卸，誰安裝。
2.2拆卸前，首先必須會同廠家及業主切斷並（bìng）拆除該設備的電（diàn）源。水源（yuán）、氣源等和車間動力（lì）聯係的部位。
2.3放（fàng）空潤滑油，冷卻液，清洗液等。
2.4拆卸中應避免破壞性拆裝(如氣割等)，如必須進行的要通過業（yè）主代表及主管工程師。
2.5所有（yǒu）的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線（xiàn）頭都（dōu）要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充後再拆下，線號不準丟失，拆線
前要進行三對照(內部線號。端子板號、外部線號)確認無誤後，方可拆卸，否則要調整（zhěng）線號。
2.6拆（chāi）卸中要保證設（shè）備（bèi）的絕對安全，要選用合（hé）適的工機具，不得（dé）隨便代用，更（gèng）不得使用大錘敲（qiāo）擊。
2.7吊裝中設備不得磕碰，要選擇合（hé）適（shì）的吊點慢吊（diào）輕放，鋼絲繩（shéng）和設備接觸處要采取（qǔ）保護措施（shī）。
2.9組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要塗油後立即擰回和插入原位，以免混亂和（hé）丟失。
2.10對設備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死後再鎖緊。
2.11設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝（zhuāng）號的標誌牌，有些部件要作好定位線（xiàn）記號（hào），拆下的管子二端要立即用蠟紙包紮，以免汙（wū）染（rǎn）和損壞絲扣。
2.12拆下的設備要按（àn）指定地點存放。
2.13設備的電氣櫃內插件板不要拔下，用膠帶紙（zhǐ）封住加固（gù）。
2.14作好拆卸記錄，並交相（xiàng）關人員。
三、拆卸工序流程
四、設備拆遷施工安全技術措施（shī）
為了保證拆遷施工（gōng）安全（quán），必須滿足下列要求及措施：
4.1熟悉環境（jìng），了解水（shuǐ）、氣、電力控製的操作位置，拆（chāi）卸時必須明確停斷狀態方能（néng）操作。
4.2嚴格（gé）按電氣（qì）安全規程施工，停斷必須掛有“禁（jìn）止合（hé）閘”的標誌牌，並（bìng）有防止（zhǐ）誤送電的技術（shù）措施。
4.3正確使用現場工、機具，了解其使用性能。
4.4嚴格遵守防火規定，需要明火操作時，必須有防火措施，並有專人監護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業（yè）。
4.5應盡量避免交叉作業，高空作業必須攜帶（dài）安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規程要求。
4.6拆卸設備時，必須先熟悉相關圖紙（zhǐ）及設備，禁止盲目操作。
4.7拆卸設備和吊運時（shí），必須注意不得損壞廠（chǎng）房及設施。
4.8現場應配（pèi）備專職安檢（jiǎn）員，及時檢查和清除不安全因素。
4.9要做到文（wén）明施（shī）工，及時清理現場和廢（fèi）物。
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